27.05.2026

 

MÄDLER^® und Meyer intensivieren Vertriebspartnerschaft
PU-Schmierzahnräder und PU-Kettenschmierritzel exklusiv bei MÄDLER^®

Stuttgart/Knittlingen, 27.05.2026 - MÄDLER^® und Meyer bauen ihre Zusammenarbeit aus: MÄDLER^® vertreibt ab sofort exklusiv maßgeschneiderte Applikationslösungen, darunter zählen auch ein Standardsortiment an PU-Schmierzahnrädern und PU-Kettenschmierritzeln, die von Meyer hergestellt werden. Anwender aus Konstruktion, Instandhaltung und Einkauf profitieren damit von einem technisch ausgereiften Produktkonzept zur Kontaktschmierung, sowie hoher Beratungskompetenz und individueller Auslegung durch das Know-how von Meyer und der gewohnten schnellen Reaktionszeiten und attraktiven Konditionen durch die Logistik- und Vertriebsabwicklung von MÄDLER^®.

 

Für Konstruktion und Betrieb: Schmierung vollflächig statt punktuell an der Kontaktfläche

PU-Schmierzahnräder sind darauf ausgelegt, den reibungsarmen Betrieb von Zahnrädern oder Zahnstangen sicherzustellen. PU-Kettenschmierritzel übertragen den Schmierstoff vollflächig auf die Kontaktoberfläche von Ketten und nicht nur punktuell. Das reduziert Reibung, Verschleiß und die Gefahr der Kaltverschweißung und verlängert somit die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen.

 

Für viele Anwendungen liefern MÄDLER^® und Meyer zudem individuelle Komplettlösungen: einbaufertige Systeme, z. B. Ritzel mit Halterung und vorbefülltem Schlauch. Das verkürzt Montagezeiten und vereinfacht die Umsetzung in der Instandhaltung erheblich.

 

Technische Vorteile: Ausgelegt für langlebige, saubere Kontaktschmierung

Im Vergleich zu gängigen Lösungen am Markt adressieren die Meyer-Produkte insbesondere die Standzeit und Sauberkeit im Betrieb:

• - hochwertiger PU-Schaum mit einem marktüblichen Raumgewicht, sowie die Option mit ca. 50% höherem Raumgewicht für eine noch längere Lebensdauer


• - spezielles Trennverfahren, bei dem über die komplette Breite die Offenporigkeit erhalten bleibt


• - Sinter- statt Kunststoffbuchsen für eine höhere Lebensdauer


• - kein Fettaustritt im Bereich der Achsen auch nach langer Inbetriebnahme

 

Anwendungsbeispiel Trommelanlagen: Druckluft einsparen, Schmierstoffverbrauch senken, Stillstände reduzieren

In der Industrie sind zahlreiche Trommelanlagen im Einsatz, u. a. als Mühlen, Trockner, Konditionierer, Mischer oder als Auflösetrommeln im Papierbereich. Der Aufbau ist häufig ähnlich: zwei Laufringe und ein Antriebsritzel. In der Praxis werden diese Baugruppen oft noch über Luft/Fett-Sprühsysteme geschmiert.

 

Der Nachteil: Druckluft ist teuer, und die erforderlichen Schmierstoffmengen verursachen Folgekosten, etwa durch Reinigungsaufwand und verschmutzungsbedingte Stillstände. In einem Altpapier-Anwendungsfall wurden Luftmengen ermittelt und Kosten berechnet: Allein die Druckluft verursachte Kosten in Höhe von mehr als 17.000 Euro pro Jahr.

 

Die Kontaktschmierung mit Schmierrollen und Schmierritzeln bietet hier einen direkten Hebel:

• 1. Durch Einsatz der Applikatoren ist keine Druckluft mehr erforderlich


• 2. Schmierstoffmenge reduzierbar und anpassbar (Schwamm-/Speicherwirkung) – Einsparungen bis zu 35 % möglich


• 3. weniger Schmierstoffaustrag → weniger Reinigung, weniger Stillstände, bessere Maschinenverfügbarkeit

Praxiswert Luftverbrauch (Beispiel Auflösetrommel, Papierbereich):

Bei insgesamt 9 Sprühdüsen (4× Ritzel, 5× Laufringe) und typischen Sprühzyklen ergibt sich in der 24-h-Betrachtung ein Luftverbrauch von ca. 203 m³/Tag (bei ca. 3,5 bar und mittlerer Düseneinstellung). Diese Größenordnung verdeutlicht das Einsparpotenzial beim Wechsel auf Kontaktschmierung.

 

Umrüstung ohne großen Anlagenumbau

Der Umstieg ist in vielen Fällen einfach: Schmierstoffleitungen, die bisher die Sprühdüsen versorgen, werden demontiert und an die Applikatoren angeschlossen; das Sprühluftventil wird deaktiviert. Ein größerer Eingriff in die Schmieranlage ist in der Regel nicht notwendig. Für die Montage haben sich Montageschienen-Systeme als praxistaugliche, kostengünstige Lösung bewährt.

 

Für anspruchsvolle Umgebungen - bis 200 °C

Die Systeme eignen sich auch für Ofenanlagen mit bis zu 200 °C Oberflächentemperatur. Groß-Applikatoren sind kugelgelagert aufgebaut und verfügen über eine langlebige Achsenabdichtung. Je nach Einbausituation sind unterschiedliche Montagemöglichkeiten realisierbar, z. B. am Laufring, axial, unter Abdeckungen oder als konische Ausführung für Axialrollen.

 

Verfügbarkeit und Bezug

Die PU-Schmierzahnräder und PU-Kettenschmierritzel sind katalogisiert und direkt ab Lager exklusiv bei MÄDLER^® verfügbar.

 

Sämtliche individuellen Konfigurationen werden über MÄDLER^® in Kooperation mit Meyer abgewickelt.

https://www.maedler.de/product/1643/pu-schmierzahnraeder-und-kettenschmierritzel

 

 

 

 

 

 

Weiteres Bildmaterial finden Sie zum Download unter: https://nc.maedler.cloud/index.php/s/qgmYywj4HjAceM7

 

Bitte sprechen Sie uns an, wenn Sie weitere Fotos in Druckqualität benötigen.

 

Über MÄDLER^®

Die MÄDLER^®-Gruppe ist Hersteller und weltweit tätiger Lieferant von Antriebs- und Maschinenbauelementen und verfügt über 140 Jahre Erfahrung. Das Portfolio umfasst Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau - von Antriebskomponenten und Normteilen für vielfältige Industrieanwendungen über Pneumatik-Elemente bis hin zu Getrieben und Getriebemotoren. Aktuell beliefert MÄDLER^® weltweit rund 40.000 aktive Kunden.

Neben Unternehmenszentrale und Fertigung in Stuttgart, dem Fertigungsstandort Hamburg sowie dem Service-Standort Düsseldorf ist MÄDLER^® international an über 40 Standorten mit Niederlassungen und Werksvertretungen präsent. In den eigenen Fertigungen entstehen auf modernen Produktionsanlagen präzise Maschinenbauelemente in hoher Qualität: Mehr als ein Drittel des über 50.000 Artikel umfassenden Programms wird selbst produziert und durch qualitativ hochwertige Handelswaren ergänzt. Zudem können zahlreiche Katalogprodukte auf Wunsch nachbearbeitet und an kundenspezifische Anforderungen angepasst werden. So kann MÄDLER^® sowohl Standardbedarfe als auch individuelle Anforderungen zuverlässig und einbaufertig abdecken.

www.maedler.de

 

Über Meyer

Die Meyer GmbH mit Sitz in Knittlingen ist seit 1978 auf Lösungen in der Schmiertechnik sowie auf individuelle schmier-technische Anwendungen spezialisiert. Die besondere Stärke des Unternehmens liegt in der schnellen und flexiblen Umsetzung bei höchsten Qualitätsansprüchen. Dies wird von Anlagensystemen bis zur Lohnabfüllung durch ein kompetentes und erfahrenes Team erreicht.

Ein weiteres Geschäftsfeld sind Großkartuschensysteme und Kreislaufsysteme: Meyer bietet hierfür unter anderem die eigene Großkartusche Kx sowie weitere Kartuschen-Ausführungen an. Zudem hat sich Meyer in den vergangenen Jahren zu einem der größten europäischen Hersteller von Schmierstoff-Applikatoren aus diversen Werkstoffen entwickelt. Diese Applikatoren werden vollständig in Eigenfertigung als Standardausführung oder Sondertype am Standort Knittlingen hergestellt.

www.meyer-schmiersysteme.de

 

 

Ansprechpartner PR:

 

MÄDLER GmbH

Frau Birgit Strack · Tränkestraße 6-8 · 70597 Stuttgart

0211-9 74 71 13 (Niederlassung Düsseldorf) · Birgit.Strack@maedler.de